Ringkesan produk

Garis Hardcoat Headlight dirancang kanggo nutupi otomatis saka lampu PC lan lensa lampu mburi, nggabungake dedusting, lapisan aliran utawa semprotan, lampu kilat IR -mati, perawatan UV, pendinginan lan inspeksi.

Headlight Hardcoat Line

Proses Hardcoat Headlight Lengkap

Loading → Cleanroom Preheating → Electrostatic Dedusting → Precision Hardcoat Application (Flow/ Spray) → IR Flash-off (Solvent Evaporation) → UV Curing → Forced Cooling → Inspection → Unloading

Preparation lumahing -Reresik, dedusting lan preheating kanggo mesthekake kondisi substrat sing tepat lan adhesion lapisan.

Lapisan &Curing -Lapisan aliran/semprotan diterusake lampu kilat IR -mati lan curing UV kanggo entuk kekandelan hardcoat sing seragam lan perawatan lengkap.

Pendinginan & Inspeksi -Dipeksa cooling lan pengawasan pungkasan saka kekandelan lapisan, katon lumahing lan kualitas proses.

Konfigurasi Sistem Utama

Sistem Loading & Preheating:Pemuatan otomatis utawa manual kanthi preheating kamar resik kanggo nyiapake permukaan substrat.

Sistem Dedusting Elektrostatik:Efisiensi dhuwur -bar ion lan unit koleksi bledug kanggo mbusak partikel lumahing sadurunge lapisan.

Sistem Aplikasi Lapisan Presisi:Persiyapan modular sing nampilake lapisan aliran utawa bedhil semprotan bolak-balik kanthi pangiriman cairan -loop tertutup.

IR Flash -Sistem mati:PID-zona pemanasan infra merah sing diatur kanggo penguapan pelarut lan leveling lapisan sing optimal.

Sistem UV Curing:Lampu UV LED utawa merkuri sing bisa dikonfigurasi -dilengkapi monitor intensitas lan modul pendinginan.

Sistem pendinginan paksa:Zona pendinginan udara sekitar utawa adhem kanggo ngedhunake suhu komponen sadurunge ditangani.

Sistem Inspeksi & Unloading:Stasiun inspeksi visual lan conveyor unloading otomatis kanggo bagean rampung.

Sistem Listrik & Kontrol:PLC terpusat, HMI layar demek industri, lan integrasi SCADA kanthi interlocking safety

Spesifikasi Teknis

Lini Produksi & Cleanroom

Item	Spesifikasi
Tata letak garis	Lurus / U-Wujud, Modular
Kelas Cleanroom	ISO 7 (Kelas 10.000)
Suhu	22–26 derajat (±1 derajat)
Kelembapan	40-60% RH
Kacepetan Conveyor	0,5–3,0 m/min, Bisa diatur
Maks. Ukuran benda kerja	800 × 600 × 300 mm
Kapasitas Produksi	120–600 pcs/jam

Sistem Aplikasi Coating

Item	Spesifikasi
Metode Aplikasi	Lapisan Aliran / Lapisan Semprotan
Tipe Coating	UV-Akrilik Hardcoat sing bisa diobati
Ketebalan Coating	6–16 μm (±2 μm)
Efisiensi Transfer	Luwih saka utawa padha karo 90% Aliran / Luwih saka utawa padha karo 85% Semprotan
filtrasi	Katutup -Loop, 5–10 μm
Kontrol viskositas	18–25 s, Piala Ford #4

Lampu kilat-Sistem Mati & Curing

Item	Spesifikasi
Lampu kilat IR -Pateni	60-80 derajat, 1-5 min
Intensitas UV	300–800 mW/cm²
Panjang gelombang UV	365 nm + 395 nm
Dosis UV	2500–7000 mJ/cm²
Wektu Curing	3–15 s LED / 1–3 min Mercury Lamp
adhem	25-30 derajat, Dipeksa Air Cooling

Kontrol & Keamanan

Item	Spesifikasi
Sistem Kontrol	PLC + Touchscreen + SCADA
Proteksi bledosan	Ex d IIB T6
Sistem Keamanan	Perlindhungan Kakehan, Stop Darurat, Deteksi Gas, Pemadam Kebakaran
Filter Udara	G4 + F8 + H13

Aplikasi

Lensa Lampu Otomotif:Hardcoating saka injeksi-lensa PC cetakan.

Lensa mburi:Pangolahan jas keras UV kanggo lensa cahya- mburi PC.

Komponen Lampu LED:Lapisan komponen lampu otomotif kanthi permukaan kompleks.

Komponen Optik PC / PMMA:Cocog kanggo komponen transparan sing mbutuhake kekandelan lapisan sing dikontrol.

Teknik Kustomisasi

Tinjauan Persyaratan -Deleng gambar lensa, materi PC, formulasi lapisan, kapasitas target lan tata letak pabrik.

Uji coba Coating -Validasi aplikasi aliran/semprotan, viskositas, kekandelan film, lampu kilat IR -mati lan paramèter curing UV.

Desain Garis -Konfigurasi lapisan, kamar resik, conveyor, curing, perlengkapan, inspeksi lan sistem kontrol.

Instalasi & Komisioning -Ndhukung instalasi, komisioning, pelatihan, FAT / SAT lan panriman produksi miturut syarat proyek.

Kontrol Proses Coating

Viskositas & Ketebalan Coating:Ngontrol viskositas lapisan lan ngawasi ketebalan film kanggo njaga jangkoan hardcoat sing konsisten.

IR Flash-Off Control:Pemanasan IR sing dikontrol PID-ngatur suhu lan wektu mati lampu kilat- kanggo penguapan pelarut sing stabil lan leveling lapisan.

Kontrol UV Curing:Ngawasi intensitas UV, dosis UV lan wektu ngobati miturut formulasi lapisan.

Kontrol Kacepetan Konveyor:Kacepetan konveyor sing bisa diatur nyinkronake siklus lapisan, lampu kilat -mati lan curing karo syarat produksi.

Kontrol Lingkungan Cleanroom:Ngawasi suhu, kelembapan, aliran udara lan filtrasi kanggo nyuda kontaminasi partikel lan cacat lapisan.

Sertifikasi & Kepatuhan
ISO 9001
ISO 14001
ISO 45001
CE / syarat safety sing ditrapake
Paten lan hak cipta piranti lunak
Pelanggan-kuwalitas tartamtu lan syarat dokumentasi

FAQ

Q: Apa kapasitas produksi lan sawetara kacepetan conveyor?

A: Dirancang kanggo kira-kira 120 kanggo 600 bêsik saben jam, operasi karo kacepetan conveyor luwes saka 0,5 kanggo 3,0 meter saben menit gumantung specifications bagean.

Q: Apa sampeyan bisa nguji materi lapisan kita?

A: Nggih. Uji coba lapisan bisa digunakake kanggo nemtokake viskositas sing cocog, cara aplikasi, lampu kilat -mati lan paramèter curing UV sadurunge desain peralatan.

P: Kepiye stres termal ing substrat PC bisa diatur nalika lampu kilat -pateni?

A: Lampu kilat inframerah-mati nggunakake pangaturan suhu PID (60 nganti 80 derajat) kanggo nggampangake penguapan pelarut nalika mbatesi pengaruh termal ing bahan polikarbonat.

P: Apa fitur safety lan rating bukti -bledosan apa sing kalebu?

A: Dirancang kanggo selaras karo pedoman CE lan GB, nampilake rating bukti bledosan Ex d II BT6-kanggo area pelarut, titik darurat, lan sistem deteksi gas.

P: Informasi apa sing dibutuhake kanggo kutipan?

A: Gambar lensa, materi substrat, lapisan TDS, kapasitas target lan tata letak pabrik biasane cukup kanggo evaluasi teknis awal. Lensa sampel lan bahan lapisan bisa diwenehake kanggo uji coba proses yen dibutuhake.

Panas Tags: garis hardcoat lampu, produsen garis hardcoat lampu Cina, pemasok, pabrik